PKB bietet Verpackungsmaschinen für Parfums und Kosmetika.

PKB MASSFLO KOSMETIKA: Abfüll- und Verschließmaschine 200/400 Stck/Min

PKB MASSFLO KOSMETIKA: Abfüll- und Verschließmaschine 200/400 Stck/Min
  • PKB MASSFLO cosmétique
  • Liquides cosmétiques
  • Remplissage de liquides cosmétiques  MASSFLO
  • Tourelle PKB Massflo
  • Remplissage de liquides cosmétiques  MASSFLO
  • Bouchage liquides cosmétiques
  • Vis d'Archimède MASSFLO

Bis heute waren die Hochleistungs-Abfüll- und Verschließmaschinen für Kosmetika auf 2 bis 3 Formate begrenzt. Mit der neuen kontinuierlichen Rundlaufabfüllmaschine für Flaschen mit 200/400 Stck/Min bietet PKB jetzt eine extrem flexible Mehrformatlösung. 

Die Abfüllmaschine für Flaschen PKB MASSFLO wurde so ausgelegt, dass sie bis zu 50 verschiedene Flaschen verarbeiten kann, was weltweit eine Premiere ist
Das innovative Abfüllsystem der MASSFLO in Verbindung mit dem Eintauchen der Füllnadeln ermöglicht die Verarbeitung aller Arten von Kosmetika, ob dick, halbdick, halbflüssig, flüssig, schäumend oder viskos. 

Die Abfüllmaschine für Flaschen PKB MASSFLO ermöglicht die Verarbeitung von schäumenden und viskosen Produkten bei gleichzeitiger Leistungssteigerung.
Die Entscheidung für die MASSEDURCHFLUSStechnik bringt folgende zusätzliche Vorteile:

  • Keine Toträume
  • Extreme Flexibilität bei Formatwechsel.
  • Fast keine Formatteile (keine Pumpen) für die verschiedene vorhandene Formate, aber auch für die zukünftige Formate.
  • Betriebssichere und robuste Technik.
  • Dosiergenauigkeit.
  • Reinigung mit optimierter Prophylaxe und einem minimalen Abwasserausstoß (kein Tank).

Stärken:

  • Optimierte Leistung: Durch den intelligenten Einsatz von Servomotoren wird die Anzahl der Nutzabfüllstationen so optimiert, dass 16 Füllnadeln bzw. Durchflussmesser ausreichen, um 200 Stck/Min bei 400 ml zu erreichen. Ebenso reichen 24 Füllnadeln bzw. Durchflussmesser aus, um 400 Stck/Min bei 200 ml zu erreichen. Mit den positiven Folgen bezüglich der Reinigung und dem minimierten Abwasserausstoß.
  • Reduzierte Formatwechselzeiten:
    • Wenige oder keine Formatteile (Zentrierer) am Abfüllteil.
    • Schnell demontierbare Teile am Verschließteil.
    • Keine Demontage des Verteilerrohrs. Es ist an der Maschine vormontiert, was zu einem beträchtlichen Zeitgewinn führt und die Ergonomie enorm verbessert.
    • Alle weiteren Arbeitsgänge werden hauptzeitparallel und / oder am Bedienpult durchgeführt.

Internetverbindung für die Ferndiagnose und die Ferninstandhaltungsunterstützung.